TAKEHARA RUBBER
Improve rubber performance

株式会社 竹原ゴム加工
TAKEHARA RUBBER co., ltd.

〒508-0421 
岐阜県中津川市加子母1797番地
TEL:0573-79-3456 
FAX:0573-79-3321

QUALITY

受注・生産管理

management

受注から出荷までを
独自システムによる一元管理

Unified Management from Order Taking to Shipment

受注
Order Taking

原材料の在庫が確認され、

各計量場所に指示データが送信。

計量
MEASUREMENT

PCから受注を呼び出し原材料コード(自社規格コード)・Lotを
バーコードにて照合。

照合OKで秤に計量指示データが送信され、計量。

練り
Kneading

計量済みの各原材料を1練り単位に揃えて、
原材料コード(自社規格コード)のバーコード確認。

ニーダーによる混練は、各種配合にアレンジされた
錬りパターンプログラムで自動運転。

ニーダーから排出後、1練り重量を確認。

品質検査
Quality Inspection

お客様の商品ごとに設定された試験を実施。

あらかじめ設定された結果を品質検査表に反映し、
メール or FAXにて送信。

出荷
Shipment

重量と出荷数をシステム確認及び報告。

品質管理

Quality Management

1練り単位にて品質チェックを実施し、設定された企画に対して

合否を自動判定致します。

OPERATION CONFIRMATION DEVICE 作業確認用カメラ

OPERATION CONFIRMATION
DEVICE

作業確認用カメラ

作業確認用カメラを工場内に150台設置。

不良発生時等、各工程での作業を事務所にて確認可能。

ユーザー → 注文メール → 本社|本社 → 試験成績書 → FAX・メール自動送信にてユーザー|本社 → 納品書 → FAX・メール自動送信にてユーザー|本社 → 運送業者へ集荷データのメール送信|本社 → インターネットでのホームページは配信|本社と協力工場間で、すべてのデータが本社を中心に一元管理されています。|本社と本社工場間では、各工程が本社システムと連動したスムーズな製造・出荷|本社と自動倉庫間では、ロット管理による先入・先出入出庫のバーコード管理